現在許多壓片生產是應客戶的要求進行的，而且在多數情況下這些要求是非常緊急的，這就意味著要在非常有限的時間內生產各種規格的片子，大限度地提高上機率。因此，壓片機廠家地計算并盡量縮短清洗和裝配機器的時間就變得非常必要。 

 

    機器的簡易性可以減少錯誤的發生，機器的裝配越簡單，發生錯誤的可能性越小，因此，機器零部件的大量減少也就大大提高了機器的技術穩定性。*，即使是嚴格的防范措施也不能避免某些安裝錯誤的發生以及因此造成的產品損失和對壓片機的損傷。沖模不能平齊地嵌在沖臺上這是常發生的錯誤，而使用新的沖臺組件就可以*避免這種錯誤。沖臺表面平滑，同時圓型和橢圓形的模孔避免了手動定位調整，因此生產特殊片型產品也不再是困擾生產工程師的問題了。 

 

    使用傳統的沖臺，壓片機廠家螺絲孔加上螺絲本身還有沖模，都需要清洗，所有的面積加起來有幾百平方分米。而使用新的沖模盤組件，不需要螺絲釘來固定傳統的沖模，也就沒有相應的螺絲塞孔，因此清洗起來更加容易，也更加*。而且，清洗單個螺絲孔要比清洗整個沖臺更困難，在實驗中所用的沖臺只要在75℃的中性去垢劑或是堿性介質中清洗即可。經驗表明，整個清洗過程只需要5～10min。

 

    傳統的壓片機用螺孔來緊固沖模，每個沖臺上沖模點的數量受到沖模厚度的限制，沖模點之間的距離很大，壓片機廠家因此沖模點數量有限，而使用新的沖臺組件，*需要考慮的是分離模孔的小的材料厚度，模孔之間的距離要比傳統沖模之間的距離小得多，沖臺上沖模點的數量比原來增加了25%，生產能力也比原來大大提高了。而且轉子仍以相同的速度轉動，顆粒向模孔的流動并沒有受到限制，因此不會影響儲存的生產參數。